Эксперт по аддитивному производству из металлов

Эксперт по аддитивному производству из металлов

1. Образование и опыт работы

• Высшее профильное образование: Магистратура / специалитет в области материаловедения, металлургии, машиностроения или аддитивных технологий.
• Опыт в 3D-печати: От 5 лет практического опыта работы с промышленными металлическими принтерами (технологии PBF-LB / SLM, DED).
• Опыт в индустрии: От 2–3 лет работы в структуре нефтегазовых компаний или у сертифицированных поставщиков оборудования для Hardcore Oil & Gas.
• Опыт сертификации: Успешный опыт квалификации деталей/процессов по стандартам API 20S (уровни спецификации AMSL 1, AMSL 2, AMSL 3) и/или DNV-ST-B203.

2. Ключевые компетенции и знания стандартов

• Экспертиза в API 20S: Глубокое понимание требований к квалификации процессов, оборудования, порошков и персонала. Знание системы уровней производственного контроля (Additive Manufacturing Components — AMC).
• Материаловедение: Экспертные знания металлургии нержавеющих сталей (Stainless Steel: 316L, 17-4 PH) и суперсплавов (Super Alloys: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy, Monel). Знание особенностей их кристаллизации, фазовых превращений и склонности к растрескиванию при печати.
• Проектирование (DfAM): Владение принципами проектирования под аддитивное производство. Оптимизация топологии, расчет поддерживающих конструкций, минимизация остаточных напряжений.

3. Знание оборудования и технологического процесса

Кандидат должен обладать практическим опытом работы (на уровне технолога/шеф-инженера) со следующим комплексом оборудования:

Оборудование для печати (Синтез)

• Принтеры (PBF-LB / SLM): Опыт работы с промышленными системами (например, EOS, SLM Solutions, Renishaw, Concept Laser).
• Управление параметрами: Настройка лазеров (мощность, скорость, стратегия сканирования), контроль защитной атмосферы (аргон/азот), управление распределением порошка.

Оборудование для пост-обработки (Post-Processing)

• Термообработка (Heat Treatment): Знание циклов снятия напряжений (Stress Relief), отжига, закалки и старения в вакуумных печах или печах с защитной средой.
• Горячее изостатическое прессование (HIP): Понимание режимов ГИП для устранения внутренней пористости сплавов в соответствии с жесткими требованиями API 20S.
• Механическая обработка: Опыт координации процессов отделения от плиты (Wire EDM / электроэрозия), фрезерной и токарной ЧПУ-обработки посадочных мест и резьб.
• Финишная обработка: Опыт работы с галтовкой, пескоструйной/дробеструйной очисткой, электрохимическим полированием.

4. Методы контроля и испытаний (Неразрушающий и разрушающий контроль)

• Разрушающий контроль (DT): Проведение и анализ результатов испытаний на растяжение, ударный изгиб (Charpy), металлографический анализ микроструктуры (пористость, размер зерна), испытания на коррозию.
• Неразрушающий контроль (NDT): Понимание специфики применения радиографического контроля (РК / КТ), ультразвукового контроля (УЗК, включая Phased Array), капиллярной (ПВК) и магнитопорошковой (МПК) дефектоскопии для аддитивных деталей.

5. Владение программным обеспечением

• CAD/CAE системы: Siemens NX, SolidWorks, Autodesk Fusion 360.
• ПО для подготовки печати и оптимизации: Materialise Magics, Autodesk Netfabb, EOSPRINT.
• ПО для симуляции процессов печати: Ansys Additive, Simufact Additive (для прогнозирования деформаций и остаточных напряжений).